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产品名称:   低熔点模具合金

 

详细资料:

 

 

低熔点合金模具是采用熔点较低的有色金属合金作为铸模材料,以样件为基准,在熔箱内铸模成型的一种冲压模具,20世纪后期,低熔点合金模具在中国得到广泛应用,特别在汽车覆盖件拉深成形模具方面,更显其优越性。

低熔点合金的特点:低熔点合金冲压模具的最大特点是:凸.凹模可以通过铸模同时形成,铸模后凸.凹模之间有间隙均匀,使用时不需要调整;可在压模机上直接铸模,铸后即可使用,铸模合金材料可以反复熔铸,或改制其它模具,低熔点合金冲压模具具有以下优点.

1.制模工艺简单:低熔点合金模具采用铸模成形,省去大量机械加工工作量,特别是对大型覆盖件的形状复杂模具,均不需要大型专用设备,如数控仿形铣床等,与钢模相比,制模工艺简单,降低模具制作难度,一般工厂都可制造

2.制模周其短:由于铸模工艺较机加工艺节省了大量工时,与同类钢模相比,制造周其可缩短80%左右。

3.制模成本低:低熔点合金,在模具中占有相当比例,可节省大量钢材,同时合金材料可以长其反复使用,损耗很小,模具失效后,合金材料仍可继续使用。与钢模相比,模具制造成本可降低60%-80%,耗用钢材可减少70%-80%

4.有利于提高产品质:低熔点合金材料强度较低,因此在冲压过程中不易出现拉伤,划痕等缺陷,有利于提高冲压零件的表面质量。由于合金模具的型腔间隙均,加工零件的几何形状和尺寸精度空易何证。

低熔点模具还可以对制件强度的材料来说,好处更多。表面不受到损坏。低熔点合金模具可用于拉深成形模和压形模,压弯模,翻边模,也可用于镶钢的落料模和切边模

由于模具工业的快速发展,产品更新换代频繁,加快模具制造,减少制造费用,降低制造难度。是企业面临的问题,低熔点合金模具制模工艺简单,制模周期短,制模成本低,有利于提高产品质量,铸模合金材料可以反复熔铸,或改制基它模具,克复了钢制模具的很多弱点。

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